滾動軸承鋼球硬磨加工用的陶瓷砂輪怎么樣?

　　鋼球硬磨的目的是去除熱處理過程中產生的表面缺陷和脫碳.氧化層和表面屈氏體組織進一步提高尺寸精度.球形精度和表面質量為后續研磨工藝做準備。硬磨是以鑄鐵板為固定板，砂輪為磨具加工鋼球表面的磨削方法。如何選擇滾動軸承鋼球硬磨用陶瓷砂輪?讓我們繼續往下看。

　　在硬磨過程中，鋼球通過固定板工作面上的環形槽作為指導，將鋼球壓在砂輪工作面上，在壓力的作用下實現鋼球的磨削加工。鋼球對砂輪工作面的連續滾動后，其工作面上會逐漸形成凹槽。在磨削過程中，由于砂輪槽外邊緣的接線速度大于砂輪槽內邊緣的接線速度，砂輪與鋼球之間的接觸位置必然會產生滑動摩擦;隨著溝槽深度的增加，滑動摩擦也增強;砂輪槽底部的滑動摩擦較小，但滾動效果大;在這種復雜的摩擦作用下，砂輪槽表面的磨粒磨削鋼球。

　　砂輪作為鋼球硬磨工藝的重要工具，結合硬磨的特點，為了更好地保證鋼球的精度和表面質量，陶瓷砂輪應遵循以下選擇原則：

　　1.砂輪尺寸

　　砂輪的主要規格尺寸包括：外徑尺寸.可根據機床的技術性能合理選擇孔徑和厚度。

　　2.磨料種類

　　磨料是磨具的重要組成部分，主要起著磨削作用。磨具設計中磨料類型的選擇主要取決于磨料對象的材料。軸承鋼球多為軸承鋼，可優先選用剛玉磨料。棕剛玉具有較強的抗破碎能力和較高的韌性，是鋼球硬磨陶瓷砂輪生產中常用的一種。

　　在磨削過程中，當磨粒鈍化時，由于剛玉磨料的韌性相對較高，磨粒不能在磨削作用下自行破碎露出新刃，從而影響磨削效率。因此，結合鋼球的熱處理工藝和磨削特性，可以選擇適當引入碳化硅磨料，即剛玉和碳化硅混合磨料用于鋼球硬磨加工。

　　3.磨料粒度

　　在選擇磨料粒度時，主要根據磨料加工表面粗糙度要求和磨削效率。首先，確保磨削后工件表面粗糙度符合要求。如果選擇粒度過厚，粗粒磨料切削量大，熱量大，但加熱面積小，鋼球表面容易出現小點燒傷;如果選擇粒度過細，一方面影響磨削效率，另一方面由于細切削力小，鋼球與槽弧面大多以摩擦形式存在，產生大量摩擦熱，鋼球表面容易燒傷。在滿足加工表面粗糙度要求的基礎上，盡量選擇粗粒磨料，提高磨具的磨削效率。陶瓷砂輪的粒度選擇可參考表2。

　　4.砂輪硬度

　　硬度是衡量砂輪質量的重要指標之一。對于鋼球硬磨陶瓷砂輪，如果硬度太軟，磨料在磨削過程中會過早脫落，露出新的磨粒。這些新磨粒磨削刀片更鋒利，磨削能力強，熱量大。當冷卻不及時時時，鋼球表面會產生點燃燒傷;同時，由于砂輪硬度在磨削過程中會降低槽面對鋼球的約束，容易造成鋼球直徑變化過大。如果硬度過高，自銳度差，隨著槽弧面對鋼球直徑的不斷磨削，槽弧面與鋼球表面的一致性差，降低槽對鋼球的約束力，容易導致鋼球連接在一起滾動，嚴重時鋼球表面會出現線性燒傷。

　　鋼球硬磨陶瓷砂輪硬度等級為Y級，在GB/T23541-2017《固結磨具磨鋼球砂輪》規定，磨鋼球陶瓷砂輪288cm砂室噴砂硬度坑深不大于0.6mm。根據砂輪的硬度GB/T2490-2018《固結磨具硬度試驗》規定，每點進行三次噴砂硬度試驗，以第三次試驗值為硬度值。